砂（shā）型鑄件

工藝介紹

砂型鑄造是一種金屬成型工藝，首先形成三維的（de）砂型，然後將熔化的金屬倒入砂（shā）型的空腔內進行固化。在金屬零件冷卻並成型後，去除砂殼（ké）。一些（xiē）砂型鑄件在鑄造後需要進行後道加工。砂（shā）型鑄造可以生產各種金屬材料，包括鑄鐵、特種合金（jīn）鋼、鈦合金等。砂型鑄造是一種經濟高效的工藝技術，可以靈活（huó）適應（yīng）尺寸和結構設計要求。砂鑄件通常需要（yào）進行二次加工以提高產品的精度。

主要步驟

1. 製圖：根據客戶鑄件圖紙，利用畫圖軟件設計出鑄（zhù）造生產（chǎn）工藝圖 。

2. 模（mó）具製作：在砂型鑄造中，模具使用木頭或者其他金屬（shǔ）材（cái）料製成，模（mó）具尺寸略大於成品，差額稱為收縮餘量，目的是熔（róng）化金屬向模具作（zuò）用以確保熔融金屬凝（níng）固和收（shōu）縮（suō），防止鑄（zhù）造過程（chéng）中的空洞 。

3. 製芯：把砂粒置於模具中，形成內部表麵的鑄件，芯與模具之間的空隙最終成為鑄造 。

4. 造型：製造砂型的工藝過程。造型通常涉及模具（jù）的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，先前放置的芯在（zài）模具中融化然後關閉模具（jù）口 。

5. 熔煉及澆注：將金屬材料加熱至熔化狀態（tài），然後倒入鑄型中。澆注溫度、速度等參（cān）數對鑄件質量有重要影響 。

6. 落砂（shā）：用手工（gōng）或機械使鑄件和型砂、砂箱分開 。

7. 清理：去除砂粒、打磨以及鑄件中過（guò）剩的金屬（shǔ），焊接、除砂能夠改善鑄件表麵外（wài）觀（guān），拆除被（bèi）燒毀的砂土和規模等 。

8. 檢驗：對鑄件的外觀、尺寸（cùn）、性能等進行檢查，確保符合（hé）質量要求 。

9. 熱處理：根據需要（yào），對鑄件進（jìn）行熱處理（lǐ），以改善其性能。

材料

球鐵：

EN-GJS-350-22

EN-GJS-400-18

EN-GJS-450-10

EN-GJS-500-7

EN-GJS-500-14

EN-GJS-600-3

EN-GJS-700-2

灰鐵：

EN-GJL-200

EN-GJL-250

EN-GJL-300

現有產線種類及產能

1. 樹脂砂手工線：適用各類（lèi）型鑄鐵產品（pǐn），適用（yòng）能力強。

年產能60000T，零件（jiàn）最（zuì）大尺寸4200*4200mm*1600mm，零件重量範（fàn）圍1kg-20T

2. 潮模（mó）砂自動線：來自意大利薩維利雙麵壓實工藝，保證優秀的砂型質量，造型效率高（40型（xíng）/小時）。

年產能50000T，零（líng）件最大尺寸1850*950mm*700mm，零件重量範圍1kg-700KG

3. 樹脂砂自動線（xiàn）：適用多品種小批量（liàng）的鑄鐵產品。

年產能60000T，零件最大尺寸1900*1500mm*1200mm，零件重量範圍20kg-4T

生產設備

1. 冷芯製芯機

設備型號：

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

2. 熱芯製芯機

設備型號：80L/120L

最大砂芯尺寸：

最大砂芯重量：

3. 電爐

設備型號：美（měi）國應達，富士

15T  1台

8T   1台

3T   8台

4. 打磨機器人

設備型（xíng）號：ABB IRB 6700

台數：10台

5. 噴砂拋丸

設備型號：

台數：

檢驗設備

光譜分析儀

設備（bèi）型號：

台數（shù）：

微觀金相顯微鏡

設（shè）備型號：

台數：

衝擊實驗設備

設備型號：

台數：

拉伸檢測設備

設備型（xíng）號：

台數：

超聲波（bō）探傷儀（yí）

設備型（xíng）號：GE.usm 35X

台（tái）數（shù）：6台

3D掃描儀

設（shè）備型號：CREAFORM

台數：1台

激（jī）光追蹤儀（yí）

設備型號：SWISS LEICA

台數：1台